鋁中間合金加工成型過程中注意事項

　　鋁中間合金沖壓模具由于原材料相對性金屬材料鐵來講過軟，價格比較貴，非常容易破裂及其一部分鋁中間合金產品還需事后生產加工，如金屬拉絲﹑氧化處理等，在沖壓模具生產制造時尤其非常容易造成頂傷﹑劃傷。

　　在模具生產制造層面要需注意以下幾個方面：

　　針對不影響鋁中間合金工程項目數的狀況下沖孔盡可能排在后面工程項目沖孔，乃至針對沖孔總數較多的產品可考慮到多做一個工程項目還要將沖孔排在后面沖。

　　鋁中間合金過軟且模具較非常容易物料阻塞，故在設計方案模具放空隙時須放多邊料厚10％的空隙，傷口直深位以2MM比較適合，光潔度以0.8-1°為適合。

　　鋁中間合金折彎成形時，因鋁料在折彎時非常容易造成鐵屑，會導致點傷﹑壓印，鋁原材料需貼PE膜，在滾軸及電鍍工藝的狀況下，成形塊以打磨拋光鍍硬鉻為宜。

　　鋁中間合金針對需陽*氧化后生產加工的五金沖壓件，若有鋪平﹑推平工藝流程180°，產品不能完全壓合，完全壓合會造成吐酸狀況，得留0.2-0.3MM的縫，便于酸液成功立即排出，故在這里工藝流程上務必做限位開關塊并校準模高過模具上。